ความเร็วในการตัดและมุมคบเพลิงส่งผลต่อคุณภาพการตัดแก๊สอย่างไร

การตัดด้วยความร้อนต่ำกว่ามาตรฐานทำให้เกิดต้นทุนแอบแฝง ซึ่งกัดกร่อนประสิทธิภาพการปฏิบัติงานในโรงงานอย่างรวดเร็ว การเจียรหลังการตัดที่มากเกินไป อัตราการทำซ้ำที่สูง และก๊าซสิ้นเปลืองที่สิ้นเปลืองทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุและแรงงานจำนวนมาก ผู้จัดการฝ่ายผลิตและวิศวกรการเชื่อมจะรักษาสมดุลปริมาณงานด้วยความแม่นยำ โดยรู้ว่าพารามิเตอร์ที่ปรับเทียบผิดย่อมนำไปสู่การบิดเบือนความร้อนอย่างรุนแรง ตะกรันที่มากเกินไป และลดความสมบูรณ์ของโลหะวิทยาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อผู้ปฏิบัติงานคาดเดาความเร็วในการเคลื่อนที่หรือใช้มุมที่ไม่ถูกต้อง การตัดที่เกิดขึ้นนั้นจำเป็นต้องมีการแทรกแซงทางกลหนักก่อนที่จะประกอบและเชื่อมได้ การสร้างกรอบทางเทคนิคที่เข้มงวดสำหรับการประเมินว่าความเร็วตัด มุมคบเพลิง และการเลือกอุปกรณ์กำหนดผลลัพธ์อย่างไร ถือเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการกำหนดพารามิเตอร์พื้นโรงงานให้เป็นมาตรฐาน ด้วยการปฏิบัติต่อกระบวนการตัดด้วยความร้อนในฐานะความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์ที่แม่นยำระหว่างพลศาสตร์ของก๊าซและความเร็วการเคลื่อนที่ โรงงานแปรรูปสามารถขจัดปัญหาคอขวดที่ปลายน้ำ ลดของเสียจากวัสดุสิ้นเปลือง และรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอในทุกกะงาน

• ความเร็วกำหนดคุณภาพ Kerf: การเบี่ยงเบนไปจากความเร็วที่เหมาะสมจะทำให้เกิดเส้นลากที่ล้าหลัง การหลอมละลายที่ขอบด้านบน และการเกาะตัวของขี้โลหะที่เหนียวแน่น

• การควบคุมการกระจายความร้อนของมุม: ในขณะที่ 90 องศาเป็นมาตรฐานสำหรับการตัดตรง มุมนำหรือมุมต่อท้ายเฉพาะ (เช่น 30-40 องศา) จำเป็นสำหรับการจัดการความร้อนล่วงหน้าและการเจาะบนความหนาที่แตกต่างกัน

• Pacing Over Speed: การเร่งดำเนินการด้วยตนเองทำให้ความแม่นยำลดลง การรักษาการยึดเกาะที่มั่นคงและความเร็วที่ควบคุมได้บนคบเพลิงตัดแบบแมนนวลถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเซาะร่องและการตัดที่ผิดปกติ

• เทคนิคการขยายด้วยฮาร์ดแวร์: ความเร็วและมุมที่สมบูรณ์แบบไม่สามารถชดเชยคบเพลิงตัดแบบแมนนวลที่ไม่เสถียรหรือหัวฉีดตัดที่เสื่อมสภาพและไม่ตรงกันได้

• ข้อจำกัดกระบวนการโดยธรรมชาติ: การตัดด้วยแก๊สไม่สามารถใช้ได้ในระดับสากล ชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือการตัดที่ซ้อนกันอย่างแน่นหนาจะเกิดการบิดเบือนจากความร้อนโดยไม่คำนึงถึงการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

การกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จในด้านคุณภาพการตัดแก๊ส

เส้นฐานภาพและมิติ

การตัดที่เหมาะสมที่สุดจะแสดงคุณลักษณะเฉพาะที่มองเห็นได้ซึ่งวัดได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าปฏิกิริยาคายความร้อนนั้นมีความสมดุลอย่างสมบูรณ์แบบ ขอบด้านบนจะต้องยังคงเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยไม่มีสัญญาณของการหลอมละลาย การปัดเศษ หรือโรลโอเวอร์ หน้าตัดควรเรียบ โดยแสดงเส้นลากตรงและเกือบเป็นแนวตั้ง ซึ่งบ่งชี้ว่าไอพ่นออกซิเจนสามารถขจัดเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ การสะสมตะกรันที่ขอบด้านล่างควรน้อยที่สุดและถอดออกได้ง่ายด้วยการขูดเบาๆ หรือแตะเพียงครั้งเดียวจากค้อนทุบ การบรรลุเส้นฐานมิติเหล่านี้จำเป็นต้องมีการซิงโครไนซ์ความเร็วการเคลื่อนที่ ความเข้มของเปลวไฟก่อนให้ความร้อน และแรงดันออกซิเจนระหว่าง การ เมื่อผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบแผ่นที่เพิ่งตัดใหม่ พวกเขาควรมองหาความกว้างของรอยตัดที่สม่ำเสมอตั้งแต่บนลงล่าง การเบี่ยงเบนใดๆ เช่น รอยตัดแบบปากระฆังหรือการเซาะร่องหนัก ชี้โดยตรงไปที่ความล้มเหลวของพารามิเตอร์ที่ต้องแก้ไขก่อนการตัดครั้งถัดไป ตัดแก๊ส อย่างแม่นยำ

เพื่อสร้างพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพในพื้นที่การผลิต เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพควรประเมินองค์ประกอบต่อไปนี้ในทุกส่วนที่เริ่มแรก:

1. ความคมของขอบด้านบนและไม่มีเม็ดบีดละลาย

2. ลากมุมของเส้นซึ่งควรลากไม่เกิน 10 ถึง 15 องศาจากแนวตั้งบนเพลตมาตรฐาน

3. ตัดความเรียบเนียนของใบหน้า ตรวจดูริ้วรอยลึกหรือรอยชะล้าง

4. ลักษณะของขี้เถ้าขอบด้านล่าง โดยสังเกตว่าตะกรันนั้นมีรูพรุนและเปราะหรือหลอมรวมกับโลหะฐานอย่างแน่นหนา

ข้อพิจารณาทางโลหะวิทยา

การสัมผัสกับความร้อนจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของเหล็กที่กำลังแปรรูปโดยพื้นฐาน โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จะขยายตัวอย่างรวดเร็วเมื่อวัสดุดูดซับความร้อนมากเกินไปจากความเร็วการเคลื่อนที่ที่ช้าหรือเปลวไฟก่อนความร้อนที่รุนแรงเกินไป การสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานานจะทำให้คุณสมบัติของวัสดุเสื่อมลง ซึ่งอาจทำให้เกิดการแข็งตัวเฉพาะที่ ความเปราะบาง หรือการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวที่ทำให้บริเวณข้อต่ออ่อนแอลง การจัดการความเร็วในการเคลื่อนที่จะช่วยลดเวลาที่โลหะใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดเปลี่ยนวิกฤต การควบคุมที่เข้มงวดนี้จะจำกัดความกว้างของ HAZ และรักษาความสมบูรณ์ทางกลของโลหะฐาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนสูงหรือโลหะผสมต่ำที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว วิศวกรการเชื่อมจะต้องคำนึงถึง HAZ นี้ในระหว่างขั้นตอนการเชื่อมครั้งต่อไป ซึ่งมักจะต้องมีการขจัดขอบที่แข็งออกด้วยการเจียร หากพารามิเตอร์การตัดด้วยความร้อนได้รับการจัดการไม่ดี

ตัวแปรคุณภาพ

ความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างชนิดของก๊าซเชื้อเพลิง ความหนาของเหล็ก และรูปทรงการตัด อะเซทิลีนเผาไหม้ได้ร้อนกว่าและเร็วกว่าโพรเพน ทำให้อัตราการเดินทางและเวลาอุ่นเครื่องต้องเปลี่ยนแปลง เหล็กที่หนาขึ้นต้องการอัตราการไหลของออกซิเจนที่สูงขึ้น ขนาดปากที่ใหญ่ขึ้น และความเร็วที่ช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่าเจ็ทออกซิเจนจะทะลุผ่านได้อย่างสมบูรณ์ การตัดแบบเอียงทำให้เกิดไดนามิกทางความร้อนที่ซับซ้อนเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดแบบตรง เนื่องจากกระแสที่ทำมุมจะต้องเคลื่อนที่ผ่านหน้าตัดที่ยาวกว่าของเหล็ก ตัวแปรเหล่านี้จะกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนพื้นฐานสำหรับการดำเนินการเฉพาะใดๆ ตารางพารามิเตอร์ที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบกับเพลตขนาด 1 นิ้วที่ใช้อะเซทิลีนจะล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหากใช้กับเพลตขนาด 2 นิ้วที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับการตั้งค่าตามฟิสิกส์เฉพาะของส่วนผสมของวัสดุและก๊าซที่อยู่ตรงหน้า

อัตราส่วนต้นทุนต่อคุณภาพ

ผู้ปฏิบัติงานมักจะพยายามเพิ่มความเร็วในการเดินทางให้สูงสุดเพื่อลดการใช้แรงงานและก๊าซ ทำให้อุปกรณ์มีขีดจำกัดสูงสุด อย่างไรก็ตาม การดันด้วยความเร็วเกินขีดจำกัดที่เหมาะสมจะทำให้คุณภาพการตัดลดลงอย่างมาก และทำให้เกิดต้นทุนแอบแฝงมหาศาล ต้นทุนรองของการทำงานซ้ำเชิงกล เช่น การเจียร การกัด หรือการตัดเฉือนขอบที่หยาบเพื่อให้ได้การติดตั้งที่เหมาะสม จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจากระยะเวลาเดินทางที่เร็วขึ้นได้อย่างรวดเร็ว การประเมินอัตราส่วนต้นทุนต่อคุณภาพหมายถึงการจัดลำดับความสำคัญของการตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สะอาดตา ซึ่งช่วยลดการประมวลผลขั้นปลายน้ำเหนือความเร็วการตัดดิบ ชิ้นส่วนที่ใช้เวลาตัดนานกว่า 10% แต่ไม่ต้องการการเจียรหลังการตัดจะให้ผลกำไรมากกว่าการตัดชิ้นส่วนด้วยความเร็วสูงสุดที่ต้องใช้แรงงานคน 20 นาทีด้วยเครื่องเจียรลบมุม

ฟิสิกส์ของความเร็วตัดในการดำเนินการตัดแก๊ส

อาการของความเร็วในการเดินทางไม่ถูกต้อง

ความเร็วในการเคลื่อนที่จะควบคุมอัตราปฏิกิริยาออกซิเดชันภายในเส้นตัดโดยตรง การเคลื่อนที่เร็วเกินไปจะขัดขวางความสามารถของกระแสออกซิเจนในการชำระล้างวัสดุที่หลอมละลายและรักษาปฏิกิริยาคายความร้อนที่ด้านล่างของแผ่น หลักฐานที่มองเห็นได้ของการวิ่ง ได้แก่ เส้นลากลากลากอย่างหนัก การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งการตัดไม่สามารถตัดขอบด้านล่างได้ และประกายไฟที่วุ่นวายพัดกลับไปหาผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานอาจสูญเสียการตัดโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้เกิดการเซาะร่องอย่างรุนแรงที่ขอบด้านล่าง ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย ในทางกลับกัน การเคลื่อนไหวช้าเกินไปจะทำให้รอยตัดอิ่มตัวด้วยความร้อนจากเปลวไฟก่อนทำความร้อน ซึ่งทำให้เกิดการหลอมละลายของขอบด้านบนมากเกินไป ทำให้มุมโค้งมน และทำให้รอยตัดกว้างขึ้นโดยไม่จำเป็น ความเร็วที่ไม่เพียงพอยังทำให้เกิดตะกรันขอบล่างที่หลอมละลายอย่างหนัก ซึ่งต้องใช้เครื่องเจียรเพื่อเอาออก และสิ้นเปลืองออกซิเจนในการตัดที่มีราคาแพง

ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนเป็นตัวจำกัดความเร็ว

กระบวนการออกซิเดชันทั้งหมดอาศัยความบริสุทธิ์ของออกซิเจนในการตัดเป็นอย่างมาก ความบริสุทธิ์ต้องคงอยู่ที่หรือสูงกว่าเกณฑ์ 99.5% เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและการแยกส่วนที่สะอาด สิ่งปนเปื้อนในแหล่งจ่ายออกซิเจน แม้จะในปริมาณเพียงเล็กน้อย ขัดขวางปฏิกิริยาคายความร้อนที่จำเป็นในการเผาไหม้ผ่านเหล็ก ความบริสุทธิ์ที่ลดลงเพียง 0.5% จะช่วยลดความเร็วตัดสูงสุดที่สามารถทำได้อย่างมาก โดยมักจะลดลงได้มากถึง 10% ถึง 15% การย่อยสลายเล็กน้อยนี้ยังเพิ่มการเกาะติดของตะกรันและทำให้หน้าตัดหยาบขึ้น ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานต้องช้าลงอีก และใช้ความพยายามมากขึ้นในการทำความสะอาดหลังการตัด ระบบออกซิเจนจำนวนมากและท่อร่วมกระบอกสูบต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันความชื้นหรือการปนเปื้อนในบรรยากาศจากการทำให้การจ่ายก๊าซเสื่อมคุณภาพ

เพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของออกซิเจนและพลวัตของการไหลให้เหมาะสม สิ่งอำนวยความสะดวกควรใช้การตรวจสอบต่อไปนี้:

• ทดสอบการรั่วของการเชื่อมต่อท่อร่วมและท่อทั้งหมดเป็นประจำเพื่อป้องกันการดึงเข้าของบรรยากาศ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวควบคุมมีขนาดเหมาะสมสำหรับอัตราการไหลที่ต้องการ เพื่อป้องกันแรงดันตกในระหว่างการตัดอย่างต่อเนื่อง

• ล้างท่อให้หมดก่อนเริ่มกะเพื่อกำจัดความชื้นหรือก๊าซผสมที่เกาะอยู่

• ตรวจสอบการวัดและส่งข้อมูลทางไกลของถังเทกองเพื่อหลีกเลี่ยงการดึงจากด้านล่างสุดของแหล่งจ่ายของเหลวซึ่งสิ่งสกปรกอาจเข้มข้นได้

การเรียนรู้มุมคบเพลิงเพื่อการเจาะเกราะที่เหมาะสมที่สุด

การตกปลาแบบมาตรฐานและแบบทิศทาง

มุมของคบเพลิงเป็นตัวกำหนดวิธีที่เปลวไฟก่อนการให้ความร้อนและไอพ่นออกซิเจนความเร็วสูงจะทะลุผ่านวัสดุได้อย่างไร มุมตั้งฉาก 90 องศายังคงเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่แน่นอนสำหรับการตัดตรงแผ่นหนามาตรฐาน การวางแนวในแนวตั้งนี้ช่วยให้มั่นใจว่าเจ็ทออกซิเจนจะเคลียร์รอยตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผลักตะกรันที่หลอมละลายลงไปตรงๆ อย่างไรก็ตาม การใช้งานเฉพาะจำเป็นต้องทำมุมตามทิศทางโดยเจตนา การเอียง หัวตัด ไปข้างหน้าในการตัดที่มุมนำ 30-40 องศา จะช่วยอุ่นรอยตัดบนส่วนที่หนาขึ้น ซึ่งช่วยให้ปฏิกิริยาเริ่มต้นเร็วขึ้น มุมต่อท้ายซึ่งปลายชี้กลับไปยังการตัดที่เสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปจะสงวนไว้สำหรับการเจาะเฉพาะเจาะจงหรือการเซาะร่อง โดยที่การเคลื่อนย้ายวัสดุจะถูกจัดลำดับความสำคัญเหนือการตัดเฉือนที่สะอาดและเป็นสี่เหลี่ยม

เมื่อตั้งค่าการตัดตรงมาตรฐานบนเหล็กเหนียว ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามกฎการวางตำแหน่งเหล่านี้:

1. วางส่วนปลายให้ตรง 90 องศากับพื้นผิวแผ่นโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสของช่างเครื่องสำหรับการตั้งค่าแบบเครื่องจักร

2. ปรับระยะห่างระหว่างกันเพื่อให้กรวยอุ่นด้านในอยู่เหนือพื้นผิวแผ่น โดยทั่วไปคือ 1/8 ถึง 3/16 นิ้ว

3. รักษามุมและระยะห่างที่แน่นอนตลอดความยาวของการตัดเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของรอยตัด

การเอียงและเรขาคณิตเชิงซ้อน

การตัดแบบเอียงทำให้การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนของกระบวนการตัดมีความซับซ้อนอย่างมาก การเพิ่มมุมคบเพลิงเพื่อสร้างมุมเอียง 45 องศาทางกายภาพจะเป็นการเพิ่มความหนาของวัสดุที่มีประสิทธิภาพซึ่งกระแสออกซิเจนจะต้องทะลุผ่าน แผ่นขนาด 1 นิ้วที่ตัดเป็นมุม 45 องศา จะแสดงหน้าตัดของไอพ่นออกซิเจนขนาด 1.41 นิ้ว ความเป็นจริงทางกายภาพนี้ทำให้ความเร็วในการเคลื่อนที่ช้าลงอย่างมากและความดันออกซิเจนที่สูงขึ้น การทำความร้อนล่วงหน้าเสริมมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการยกนูนสูงชันหรือแผ่นน้ำหนักมาก การใช้คบเพลิงออกซิเจนเชื้อเพลิงล่วงหน้าพิเศษโดยตรงที่ด้านหน้าของหัวตัดหลักจะช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมากโดยการเพิ่มอุณหภูมิของโลหะฐานก่อนที่ออกซิเจนในการตัดจะกระทบกับมัน เทคนิคการใช้คบเพลิงคู่นี้ให้ความเร็วเพิ่มขึ้นสูงสุด 100% ที่มุมชัน 70 องศา และเพิ่มขึ้นสูงสุด 50% ที่มุมเฉียบพลันอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้การตัดล้มเหลวกลางทางของแผ่น

ตัวแปรอุปกรณ์: การเลือกคบเพลิงตัดและหัวฉีดตัด

คบเพลิงแบบแมนนวลกับแบบกลไก

การตัดด้วยมือทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันโดยธรรมชาติของมนุษย์ ซึ่งจะทำให้คุณภาพการตัดลดลง ความเมื่อยล้าของด้ามจับ การกระตุกเล็กน้อย และการหายใจที่ไม่สม่ำเสมอ ขัดขวางการเคลื่อนไหวของของไหลที่จำเป็นสำหรับการตัดที่สะอาดและต่อเนื่อง เครื่องเผาตีนตะขาบแบบกลไก เครื่องเอียงท่อ หรือเครื่องโปรไฟล์ CNC กำจัดตัวแปรเหล่านี้โดยสิ้นเชิง โดยให้ความเร็วการเคลื่อนที่ที่คงที่และควบคุมได้ และระยะการขัดแย้งที่เข้มงวด การบรรเทาความไม่สอดคล้องกันในการทำงานด้วยตนเองต้องใช้เทคนิคทางกายภาพที่เข้มงวด ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาการยึดเกาะที่มั่นคง ล็อคข้อศอก และใช้การวางตำแหน่งทั้งตัวเพื่อจัดการฝีเท้า แทนที่จะแค่ขยับข้อมือ การใช้ตัวกั้นทางกายภาพ ขอบตรง หรือการใช้ล้อกั้นจะช่วยเลียนแบบความสม่ำเสมอของกลไก ทำให้ความสูงของคบเพลิงคงที่ และป้องกันไม่ให้ปลายจุ่มลงในแอ่งน้ำที่หลอมละลาย

การเพิ่มประสิทธิภาพหัวฉีดตัดและพลศาสตร์ของแก๊ส

การเลือกฮาร์ดแวร์ส่งผลโดยตรงต่อพลศาสตร์ของไหลของกระแสก๊าซ การ ออกแบบ หัวตัด จะต้องตรงกับก๊าซเชื้อเพลิงเฉพาะที่ใช้บนพื้นโรงงานอย่างสมบูรณ์แบบ อะเซทิลีน โพรเพน ก๊าซธรรมชาติ และโพรพิลีนมีอุณหภูมิเปลวไฟ รูปแบบการกระจายความร้อน และอัตราส่วนออกซิเจนต่อเชื้อเพลิงที่แตกต่างกันอย่างมาก การใช้หัวฉีดโพรเพนแบบสองชิ้นกับอะเซทิลีนจะรบกวนเคมีของเปลวไฟ ทำให้เกิดผลย้อนกลับและระยะเวลาก่อนการให้ความร้อนไม่ดี นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเชื่อมโยงขนาดรูหัวฉีดกับความหนาของแผ่นเหล็กอย่างเคร่งครัด หัวฉีดขนาดใหญ่ทำให้เปลืองก๊าซปริมาณมาก ละลายขอบด้านบน และสร้างรอยตัดที่กว้างและไม่เลอะเทอะ หัวฉีดที่มีขนาดเล็กกว่าจะขาดปริมาณออกซิเจนและพลังงานจลน์เพื่อกำจัดตะกรันหลอมเหลวออกจากด้านล่างของรอยตัด ส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สมบูรณ์และมีขี้เถ้าจำนวนมาก

ความเป็นจริงในการบำรุงรักษา

สภาพของอุปกรณ์เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพพื้นฐาน การสะสมของกระเด็น คราบคาร์บอน หรือร่องหัวฉีดที่เสียหาย จะทำให้หัวฉีดออกซิเจนความเร็วสูงผิดเพี้ยนไปในทันที เส้นที่บิดเบี้ยวทำให้เกิดรอยตัดที่ไม่เป็นระเบียบ เส้นลากที่ไม่เท่ากัน และดันสแล็กไปด้านหนึ่งของการตัด เมื่อหัวฉีดเสียหายทางกายภาพจากการกระแทกที่ปลายหรือการกระเด็นอย่างหนัก การปรับความเร็วและมุมจะไร้ประโยชน์โดยสิ้นเชิง การตรวจสอบและทำความสะอาดช่องหัวฉีดเป็นประจำโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดทิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพการตัดและป้องกันการไหลของก๊าซที่ปั่นป่วน หากน้ำยาทำความสะอาดทิปไม่ลื่นไหลผ่านช่องตัดตรงกลาง จะต้องทิ้งหัวฉีดและเปลี่ยนทันที

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติและข้อจำกัดของกระบวนการ

ปัญหาการบิดเบือนของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

การตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซีมีข้อจำกัดทางกายภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับการป้อนความร้อนทั้งหมด พื้นที่ผิวขนาดเล็กต้องทนทุกข์ทรมานจากความอิ่มตัวของความร้อนอย่างรวดเร็วเนื่องจากความร้อนจากเปลวไฟก่อนความร้อนไม่มีที่จะกระจายไป การตัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก แถบแคบ หรือโปรไฟล์ที่ซ้อนกันอย่างใกล้ชิด ส่งผลให้คุณภาพไม่ดี ซึ่งมักเรียกกันในโรงงานว่าเป็นการตัดขยะ วัสดุไม่มีมวลความร้อนในการดูดซับและกระจายความร้อนที่รุนแรง ทำให้เกิดการบิดงอ การโค้งงอ และการหลอมละลายของขอบอย่างรุนแรงโดยไม่คำนึงถึงการตั้งค่าคบเพลิงที่สมบูรณ์แบบ เมื่อความเสี่ยงจากการบิดเบือนเนื่องจากความร้อนเกินขีดความสามารถของกระบวนการ เทคโนโลยีทางเลือก เช่น พลาสมาความละเอียดสูงหรือการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ จึงมีความจำเป็นเพื่อรักษาความแม่นยำของมิติบนส่วนประกอบขนาดเล็ก

เพื่อลดการบิดเบือนเมื่อตัดโปรไฟล์ขนาดเล็กด้วยเชื้อเพลิงออกซิเจน โปรแกรมเมอร์และผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เทคนิคเฉพาะ:

• ใช้โต๊ะน้ำหรือสเปรย์น้ำเพื่อดับแผ่นหลังการตัดอย่างรวดเร็ว

• ใช้เทคนิคการตัดแบบข้ามหรือตัดโซ่เพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งจาน

• ทิ้งแถบเล็กๆ ไว้บนชิ้นส่วนที่ซ้อนกันเพื่อยึดไว้กับโครงกระดูกหลักจนกว่าการระบายความร้อนจะเสร็จสิ้น

• ลดความเข้มของเปลวไฟก่อนให้ความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดที่จำเป็นเพื่อรักษาการตัดไว้

การกำหนดพารามิเตอร์พื้นโรงงานให้เป็นมาตรฐาน

คุณภาพที่สม่ำเสมอในหลายกะต้องใช้ขั้นตอนที่ได้มาตรฐานและเป็นเอกสาร สิ่งอำนวยความสะดวกควรใช้การตรวจสอบพารามิเตอร์ที่เข้มงวดเพื่อจัดทำเอกสารและบังคับใช้แผนภูมิความเร็ว ความดัน และมุม แผนภูมิเหล่านี้จะต้องแสดงอย่างเด่นชัดและจัดหมวดหมู่ตามความหนาของวัสดุ ประเภทการตัด และประเภทเชื้อเพลิง การประเมินผลตอบแทนจากการลงทุนเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานกับการอัพเกรดอุปกรณ์ การเพิ่มทักษะของผู้ควบคุมด้วยมือในการเว้นจังหวะของมือที่มั่นคงและการตั้งค่าที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มคุณภาพพื้นฐาน อย่างไรก็ตาม การลงทุนในตู้ตัดกึ่งอัตโนมัติหรือเครื่องเผารางจะช่วยลดความเร็วและมุมของมนุษย์โดยสิ้นเชิง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการทำซ้ำ และลดชั่วโมงที่ใช้ในการเจียรหลังการตัดได้อย่างมาก

บทสรุป

คุณภาพการตัดแก๊สขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์ที่เข้มงวดระหว่างความเร็วในการเคลื่อนที่ มุมของคบเพลิง และไดนามิกของออกซิเจน ความล้มเหลวในการควบคุมแม้แต่ตัวแปรตัวใดตัวหนึ่งเหล่านี้ย่อมส่งผลให้เกิดการทำงานใหม่ทางกลที่มีราคาแพง ชิ้นส่วนที่เสียหาย และวัสดุสิ้นเปลืองที่สูญเปล่าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทีมจัดซื้อและวิศวกรควรจัดลำดับความสำคัญของแท่นตัดแบบใช้เครื่องจักรและหัวฉีดก๊าซคุณภาพสูงโดยเฉพาะ ก่อนที่จะพยายามแก้ไขปัญหาเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน หากต้องการปรับปรุงคุณภาพการตัดทันทีและลดการทำงานซ้ำในโรงงาน ให้ดำเนินการต่อไปนี้:

1. ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นเกี่ยวกับแรงดันแก๊สในปัจจุบัน ระดับความบริสุทธิ์ของออกซิเจน และสภาวะของตัวควบคุมที่สถานีตัดทั้งหมด

2. สร้างมาตรฐานการเลือกหัวฉีดโดยการเอาทิปที่ไม่ตรงกันหรือเสียหายทั้งหมดออกจากพื้นที่การผลิต และออกวัสดุสิ้นเปลืองเฉพาะก๊าซใหม่

3. ใช้การศึกษาเวลาเกี่ยวกับการเจียรหลังการตัดเพื่อระบุว่าความหนาเฉพาะหรือผู้ปฏิบัติงานรายใดที่สร้างการทำงานซ้ำมากที่สุด

4. ติดตั้งหัวเผาตีนตะขาบแบบกลไกสำหรับการตัดเป็นเส้นตรงทั้งหมดที่มีความยาวเกิน 24 นิ้ว เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบแมนนวล

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ความเร็วตัดส่งผลต่อระยะตัดในการตัดแก๊สอย่างไร

ตอบ: การเคลื่อนที่เร็วเกินไปจะทำให้รอยตัดแคบลงและทำให้การเจาะไม่สมบูรณ์ การเคลื่อนที่ช้าเกินไปจะทำให้รอยตัดกว้างขึ้นและทำให้เกิดการหลอมละลายที่ขอบด้านบนมากเกินไป

ถาม: มุมคบเพลิงตัดที่ถูกต้องสำหรับเหล็กเหนียวคือเท่าไร?

ตอบ: ใช้มุม 90 องศาสำหรับการตัดตรงมาตรฐาน มุมไปข้างหน้าเล็กน้อย 5-10 องศาช่วยให้วัสดุบางลงโดยการดันตะกรันไปข้างหน้า มุมนำ 30-40 องศาช่วยอุ่นส่วนที่หนาขึ้นล่วงหน้า

ถาม: ทำไมฉันถึงได้รับตะกรันหนักที่ด้านล่างของการตัดแก๊ส?

ตอบ: ตะกรันหลอมที่มีน้ำหนักมากมักเกิดจากการเคลื่อนที่ช้าเกินไป การใช้หัวฉีดตัดขนาดใหญ่ หรือใช้แรงดันในการตัดออกซิเจนไม่เพียงพอ

ถาม: ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนส่งผลต่อความเร็วตัดแก๊สอย่างไร

ตอบ: ความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 99.5% ช่วยลดอัตราปฏิกิริยาออกซิเดชันได้อย่างมาก ซึ่งส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานต้องชะลอความเร็วและส่งผลให้มีการตัดหยาบและมีคราบสกปรกมาก

ถาม: มุมของคบเพลิงสามารถชดเชยหัวฉีดตัดที่เสียหายได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ หัวฉีดที่เสียหายจะทำให้กระแสออกซิเจนที่ตัดไปบิดเบือนไป การเอียงคบเพลิงจะทำให้ระยะตัดผิดปกติและการไหลของก๊าซวุ่นวายรุนแรงขึ้นเท่านั้น

ถาม: เหตุใดชิ้นส่วนขนาดเล็กจึงบิดเบี้ยวในระหว่างการตัดแก๊สทั้งๆ ที่ตั้งค่าถูกต้องแล้ว

ตอบ: ชิ้นส่วนขนาดเล็กไม่มีมวลเพื่อกระจายความร้อนสูงของกระบวนการออกซีเชื้อเพลิง สิ่งนี้นำไปสู่การอิ่มตัวของความร้อนและการบิดเบือนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตัดซ้อนกันอย่างแน่นหนา